全自動配料稱重系統可用于冶金生產線自動配料、水泥生產線自動配料、橡膠生產線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產線自動配料等領域。

    全自動配料稱重系統，以電腦控制的自動配料系統為核心，輔以氣力輸送，再與熱、冷混合機相結合，從而構成一套完整的PVC配料、混料生產線。與傳統方法相比，新的方案具有很多明顯優勢，包括：

    1. 由電腦控制的自動配料系統提高了配料精度，解決了人工配料的繁雜、物料的損失以及對操作者的化學危害等問題。

    2. 高效的氣力輸送系統替代了大批物料搬運過程的繁重勞動，提高了生產效率。

    3. 物料處理過程完全在封閉的管道中進行，避免了粉塵對車間環境的污染和對工人的危害。

    4. 物料準備和處理過程更集中、更高效，產出量更高，完全可以滿足大批量生產的需要。

    配料稱重系統的軟件組成：常規的配料系統軟件部分是針對配料工段進行監控和自動化配料而設計開發的可視化電腦操作系統。具有操作簡單方便、可靠性強、人機界面友好、功能完備等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要電腦自動配料的行業,智能化信息化水平高：上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產管理提供大量數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產量列表、配方使用結果記錄等，可按時間、配方等生產班報、日報、月報和年報等統計及打印功能。同時提供兩種用戶自定義報表組件，一種是采用水晶報表進行二次設計；另外一種是把數據無縫嵌入到EXCEL報表中。另外，系統可與其他管理系統進行數據交互，滿足深層次的數據分析要求。上位將每次運行各路的累計量、配比、運行起止時間等參數存儲，以便查詢。配料系統的軟件部分可自動完成系統配料工藝流程，計算機畫面實時顯示配料系統(工作流程，軟件操作簡單，畫面逼真。同時具有如下特點：上位機軟件設置運行密碼和重要參數密碼修改保護，且用戶實現分級管理，可任意定義人員的權限。

    1) 配料稱重系統采用西門子S7-200系列可編程序控制器（PLC）為核芯，體積小，精度高，穩定性能好。

     

    2) 配料稱重系統可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出（根據工藝而定）。

     

    3) 智能化控制配料時間，配料各秤之間無任何等待，使得配料周期縮短，提高配料速度和產量。

     

    4) 配料稱重系統采運行于Windows系統平臺，運行更快速，更穩定，實時動態生產畫面，展現生產進程，操作直觀、清楚、自動恢復功能。

     

    5) 配料稱重系統強大報表功能，能大量記錄儲存各類數據和制表打印，自動于每次生產完成后編印配料報表，并提供日期，時間，報表編號及每種物料的實際消耗量等資料；報表提取采用PC手動查詢方式，生產結束報表寄存在電腦內部，可無限次讀取，保證生產報表的正確性和完整性。

     

    6) 操作簡單，本系統具有手動，半自動，全自動三種生產模式。

     

    7) PLC處理數據能力強，采樣速率快速穩定，配料工藝完全可滿足工藝要求配料。

     

    8) 配料稱重系統工藝可根據用戶來設定。

     

    9) 可靠性好，配料稱重系統系統有兩種控制方案（觸摸屏和工控機方案）當其中的外種有故障時另外一臺馬上切入運行不影響生產，配料稱重系統能夠杜絕生產故障時出現生產失控現象。

     

    10) 配料稱重系統實時圖形顯示生產流程和文本顯示生產過程，方便操作員操作。

     

    11) 配料稱重系統文本文件顯示生產報表，配方報表等（有多項打印內容由用戶自行選用）強大的報警提示功能，可以將廢品率降到最低程度

     

    12) 配料稱重系統均勻性，各骨料放料時采用變頻器控制放料速度使的各骨料在相等的時間內放完，保證了配料的均勻性。

     

    13) 配料稱重系統線上自動監控軟件：人與生產線之間的關系由被動轉為主動，一旦生產出現異常情況，計算機系統立即主動發警報給相關人員，主動做提醒功能，通過實時的在線監視器，隨時監控生產的重要信息。